ruff 设备宝如何实现工厂快速数字化转型?

ruff 设备宝如何实现工厂快速数字化转型?

导读:
在工业转型的这条路上,无论是依靠先进技术的德美,还是靠着原始方式转型缓慢的中国,大家的转型的共同目标都是实现数字化工厂数字化,而数字化本身的数据就来源于设备本身。

ofweek物联网讯:在物联网如火如荼发展的今天,不管是智能家居,还是工业物联网领域,针对于物联网的解决方案一直都是定制化为主,做智能家居的硬件厂商找软件工程师给自己做一套定制化解决方案,然后跟自己的硬件智能产品进行匹配,同样,对于工业制造业来说亦是如此,仅仅从传统工厂转型数字化工厂来说,核心就是一场工厂设备与设备之间的较量。

数字化工厂的核心是设备综合效率

当全球刮起新工业革命之风的时候,老牌制造强国德国、互联网时代叱咤风云的美国、以及中日韩都全身心投入这场浩浩荡荡浩浩汤汤的战斗中。在工业转型的这条路上,无论是依靠先进技术的德美,还是靠着原始方式转型缓慢的中国,大家的转型的共同目标都是实现数字化工厂数字化,而数字化本身的数据就来源于设备本身。这里的设备数据包含了设备的运行状态、生产统计、损失统计、意外故障预警等等,只要跟设备相关,都将被实时采集及监控。

而它的实现与工厂设备有着最直接的关系。简单点说,数字化工厂的核心就是设备综合效率。什么是设备综合效率,它是overall equipment effectiveness,简称 oee 。每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

oee 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。利用设备综合效率这一衡量标准,数字化工厂保证了设备数据的精准采集、分析和反馈,让管理者及时优化设备的开机率、良品率等各项指数,让设备在长期处于最优的生产状态,从而整体提高设备的综合效率。

因此,对于当前的大多数传统工厂来说,设备综合效率都处于一无所知的状态,工厂的管理者们并不知道工厂设备的实际运行情况,而细化到生产线或者车间,大家也都是只知道自己管辖区域的基本生产情况,使得工厂俨然变成了一个“黑箱”。

“慢”、“贵”是中小型工厂转型数字化工厂的最大阻碍

想要让工厂透明化,就需要把设备数字化,对于目前大多数的工厂来说,大家也都开始明白这个道理,可是在转型的路上依然还是举步维艰。

首先利用更换工厂设备方式的转型,是一些国内工厂最简单粗暴的一刀切方式,整条生产线或者整个车间的设备更换也带来了高昂的采购成本,例如一家做低压电器的工厂,一个车间全套采狗洲的生产设备,实现全自动无人车间,耗资高达2个亿,这对于大多数的中小型工厂来说,都太过于昂贵。

其次选择一些国际巨头做工厂数字化解决方案,除了需要针对工厂特性和要求去定制化开发,耗费大量时间成本,还需要一大笔的定制化费用,例如国内某知名空调企业,投入了三百万也没有实现工厂设备的智能管理,因此对于一年动辄上百万的软件开发及维护成本,也同样使得一些中小型工厂望而却步。

中国作为制造业大国也以“中国智能制造”、“中国制造 2025 “等积极的态度走在转型的路上,但是没有核心技术,传统工厂这条转型之路走得就很不顺利。既要耗费高昂的设备采购成本,又要付出长期的时间成本,因此虽然口喊起来了,但是很多工厂依然还在观望阶段,毕竟不管如何开始,似乎都需要付出高昂的代价。很多传统工厂就选择花血本更换全新的数字化设备,以此来提高设备的综合效率,在设备的花费上就元气大伤。有的工厂选择运用 erp 的企业管理系统,来全面监控生产环节的数据,以达到企业资源的效益最大化。虽然,这套管理系统很大程度地帮助工厂数字化,但是工厂转型的路上,需要花费大量时间来适应,对于亟待转型的中国制造业是一件非常难以权衡的事。因此多数的中小型很可能会在改革之路上耗尽心力财力而就此死亡。

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